沖孔發(fā)光字制造流程及做工詳實解說（沖孔發(fā)光字制造流程及做工詳實解

穿孔發(fā)光字制造流程及工藝具體說明
電腦排版→數(shù)控沖孔→激光切割→正面處理→剪板折彎→亞弧焊接→磨光→手工拉絲→安安燈珠→背板制作→組裝成品。
1.電腦排版：將圖形文件輸入軟件打印放樣，按圖紙拼接裁剪。計算出打孔數(shù)量，排出精確穿孔位置，并計算出字邊側(cè)面板要折彎的位置、角度以及方向。

2.數(shù)控穿孔：白鋼板打孔有多種方法，其中數(shù)控沖孔的孔壁成效和效率最高。孔的開口按照策劃圖紙要求抉擇9MM的開口。孔與孔之間的中心間隙設(shè)置為75px。空隙赿小，燈珠數(shù)量就越發(fā)多，亮度也赿高。此種方式加工精度高、效率高、節(jié)省時間。
3.激光切割：原料通過激光切割后，熱影響區(qū)寬度很小，切縫附近材質(zhì)的性能也簡直不受影響，并且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀展現(xiàn)比較規(guī)則的長方形。
4.面板收拾：穿孔的邊緣及激光切割邊緣需料理，后用酸洗膏擦洗，擦干，堤防打孔部位及邊緣銹蝕。
5.剪板折彎：將早已打印好的卷紙貼在材質(zhì)上，以便精確的折彎，加工成槽字。
剪板流程中，嚴禁超負荷利用剪板機。刀片刃口應保持鋒利，刃口鈍或損壞，應及時磨修或調(diào)換。剪好的工件務必放置平穩(wěn)，請勿堆放棄高，不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理，保持場地整齊。保證折彎的精密度。
6.亞弧熔接：氬弧焊技術(shù)是在普通電弧焊的原理的基礎(chǔ)上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成溶池，使被焊金屬和焊材達成冶金結(jié)合的一種镲接技術(shù)，由于在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，于是能夠熔接銅、鋁、合金鋼等有色合金，在保障穩(wěn)固情的前提下具有很好的感官效果。
7.打磨：應用專門涉及鋼、鋁、銅等金屬制品的表層實現(xiàn)處理的拋機光，能高質(zhì)不一樣須要，高速維修深度劃痕和輕微刮花，火速和打磨；焊縫、水口痕、跡氧化膜、污跡和油漆等，合用于去毛刺、形成圓角，裝飾性合金加工，在加工過程中不會形成暗影、轉(zhuǎn)換地帶和裝扮面不均衡等。

8.手工拉絲：拉絲做工是一種金屬加工工藝。拉絲可根據(jù)裝璜需要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾樣。直紋拉絲是指在材料表層用機械磨擦的辦法加工出直線紋路。它具備刷除板材表面劃痕和裝飾材料表面的雙重效果。
9.安安燈珠：把充好的孔清理干凈后，裝Led燈防潮燈串，每串有預留的線頭，普遍紅色的接到電源的正極，黑色的線頭接到LED專用電源的負極，把防水發(fā)光二級管燈珠的整個正極聯(lián)到一起，負極聯(lián)到一起，接到專配的Led電源，經(jīng)過檢測全體燈串照亮正常后，燈珠接頭處整好防潮收拾。在接上LED燈串時，留神電壓降的問題。
10.背板制造：背板選擇鐵皮，激光切割成型，立邊開槽折彎，與背板亞弧焊拉，并做防銹料理，采用酸洗磷化靜電噴塑。
11.組裝產(chǎn)品：各零部件制作完成，檢查無質(zhì)量麻煩，表面整潔無劃痕后，組裝成品。